原料选择与预处理
优先选用适配用途的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）颗粒，明确区分全新料、再生料的配比，再生料需经过筛选、清洗、干燥，避免杂质、水分影响拉丝质量。
原料需提前干燥，含水量控制在 0.5% 以下，防止熔融挤出时产生气泡，导致丝条断裂或强度下降。
严禁混入金属碎屑、硬质塑料块等杂质，避免损坏拉丝机模头、圆织机梭子等设备。
拉丝环节关键控制
严格把控挤出温度，PP 料挤出温度通常在 200–230℃，PE 料在 180–210℃，温度过高易使原料分解，温度过低则塑化不均，都会造成丝条粗细不均。
控制牵伸比（一般为 4–6 倍），牵伸不足会导致扁丝强度低，牵伸过度则易脆断；同时保持冷却水温稳定（20–30℃），确保丝条冷却均匀，提升拉伸性能。
定期检查喷丝板孔径，及时清理堵塞的孔位，保证出丝顺畅、扁丝宽度一致。
圆织与缝制工艺要求
圆织机的经纬丝张力需调节均衡，张力过大易拉断丝条、织出的袋子偏紧发硬，张力过小则会出现跳丝、稀档、纹路歪斜等问题。
控制编织密度，根据袋子用途（如包装砂石、粮食、化工原料）确定经纬密度，例如粮食包装编织袋密度需达到 12×12 根 / 英寸以上，保障承重能力。
缝制环节采用专用工业缝纫机线，针脚均匀、间距一致（一般为 8–10 针 / 英寸），袋口、边角处需加固缝合，防止运输过程中开裂；避免出现跳线、浮线、漏针等缺陷。
质量检测与成品管控
逐批检测扁丝的断裂强度、断裂伸长率，符合国标要求（如包装用扁丝断裂强度≥0.3N/tex）。
成品袋需检查外观，无破损、孔洞、污渍、色差，尺寸偏差控制在 ±2% 以内；抽样进行跌落试验、承重试验，确保装满物料后在规定高度跌落不破损。
对于食品、医药包装用编织袋，需使用食品级原料，生产环境保持洁净，避免污染，且成品需符合相关卫生标准。
安全与环保规范
生产车间做好通风散热，避免塑料熔融产生的废气聚集；拉丝、圆织设备需安装防护装置，防止机械伤人。
边角料、废丝需分类回收再利用，避免随意丢弃；清洗再生料的废水需经过处理，达标后排放，符合环保要求。
成品堆放需远离火源、尖锐物品，防止受潮、暴晒，影响使用寿命。
